ஆப்டிகல் ஃபைபர் வெப்பநிலை அளவீட்டு தொழில்நுட்பம் என்பது சமீபத்திய ஆண்டுகளில் மட்டுமே உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் படிப்படியாக சில சிறந்த பண்புகளை வெளிப்படுத்தியுள்ளது. ஆனால் மற்ற புதிய தொழில்நுட்பங்களைப் போலவே, ஆப்டிகல் ஃபைபர் வெப்பநிலை அளவீட்டு தொழில்நுட்பம் ஒரு சஞ்சீவி அல்ல. இது பாரம்பரிய முறைகளை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் பாரம்பரிய வெப்பநிலை அளவீட்டு முறைகளை கூடுதலாகவும் மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பலத்தை முழுவதுமாக வழங்குவதன் மூலம், கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி புதிய வெப்பநிலை அளவீட்டு தீர்வுகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளை உருவாக்கலாம்: வலுவான மின்காந்த புலத்தின் கீழ் வெப்பநிலை அளவீடு. உயர் அதிர்வெண் மற்றும் நுண்ணலை வெப்பமாக்கல் முறைகள் கவனத்தைப் பெற்றுள்ளன, மேலும் அவை படிப்படியாக பின்வரும் துறைகளுக்கு விரிவடைகின்றன: உலோகங்களின் உயர் அதிர்வெண் உருகுதல், வெல்டிங் மற்றும் தணித்தல், ரப்பரின் வல்கனைசேஷன், மரம் மற்றும் துணிகளை உலர்த்துதல், மருந்துகள், இரசாயனங்கள் மற்றும் வீட்டு சமையல் கூட. ஆப்டிகல் ஃபைபர் வெப்பநிலை அளவீட்டு தொழில்நுட்பம் இந்த துறைகளில் முழுமையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது கடத்தும் பகுதிகளால் ஏற்படும் கூடுதல் வெப்பமோ அல்லது மின்காந்த புலங்களின் குறுக்கீட்டோ இல்லை. உயர் மின்னழுத்த மின் சாதனங்களின் வெப்பநிலை அளவீடு. மிகவும் பொதுவான பயன்பாடு உயர் மின்னழுத்த மின்மாற்றி முறுக்கு ஹாட் ஸ்பாட்களின் வெப்பநிலை அளவீடு ஆகும். பிரிட்டிஷ் எலக்ட்ரிக் எனர்ஜி ரிசர்ச் சென்டர் 1970 களின் நடுப்பகுதியில் இருந்து இந்த விஷயத்தைப் படித்து வருகிறது, ஆரம்பத்தில் தவறு கண்டறிதல் மற்றும் கணிப்புக்காகவும், பின்னர் கணினி சக்தி நிர்வாகத்தின் பயன்பாட்டிற்காகவும். கணினியை சிறந்த மின் விநியோகத்தில் உருவாக்க பாதுகாப்பான ஓவர்லோட் செயல்பாட்டிற்கு மாறியது. நிலை. ஜெனரேட்டர்கள், உயர் மின்னழுத்த சுவிட்சுகள், ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனங்கள் மற்றும் மேல்நிலை மின் இணைப்புகள் மற்றும் நிலத்தடி கேபிள்கள் போன்ற பல்வேறு உயர் மின்னழுத்த சாதனங்கள் மற்றொரு வகை பயன்பாடு ஆகும். எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களின் வெப்பநிலை அளவீடு. ஆப்டிகல் ஃபைபர் சென்சார் அடிப்படையில் ஒரு தீ-ஆதாரம் மற்றும் வெடிப்பு-ஆதார சாதனமாகும். இதற்கு வெடிப்புத் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் தேவையில்லை மற்றும் மிகவும் பாதுகாப்பானது மற்றும் நம்பகமானது. மின் உணரிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இது செலவுகளைக் குறைக்கும் மற்றும் உணர்திறனை அதிகரிக்கும். உதாரணமாக, ஒரு பெரிய இரசாயன ஆலையின் எதிர்வினை தொட்டி அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் வேலை செய்கிறது. எதிர்வினை தொட்டியின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை பண்புகளை நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அதன் சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த முடியும். ஆப்டிகல் ஃபைபர் எதிர்வினை தொட்டியின் மேற்பரப்பில் வெப்பநிலை உணர்திறன் கட்டத்திற்குள் போடப்படுகிறது, இதனால் எந்த சூடான புள்ளிகளையும் கண்காணிக்க முடியும். விபத்துக்களை திறம்பட தடுக்கும். உயர் வெப்பநிலை ஊடகத்தின் வெப்பநிலை அளவீடு. உலோகவியல் துறையில், வெப்பநிலை 1300 ° C அல்லது 1700 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, அல்லது வெப்பநிலை அதிகமாக இல்லாதபோதும், ஆனால் பயன்பாட்டு நிலைமைகள் மோசமாக இருக்கும்போது, இன்னும் பல வெப்பநிலை அளவீட்டு சிக்கல்கள் உள்ளன. ஆப்டிகல் ஃபைபர் வெப்பநிலை அளவீட்டு தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகளை முழுமையாக விளையாடுங்கள், அவற்றில் சில தீர்க்கப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உருகிய எஃகு, உருகிய இரும்பு மற்றும் தொடர்புடைய உபகரணங்களின் தொடர்ச்சியான வெப்பநிலை அளவீடு, வெடிப்பு உலை உடலின் வெப்பநிலை விநியோகம் போன்றவை தொடர்பான ஆராய்ச்சிகள் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் தொடர்ந்து நடந்து வருகின்றன. பாலம் பாதுகாப்பு ஆய்வு. உள்நாட்டு பாலம் பாதுகாப்பு ஆய்வு திட்டத்தில், பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் பாலத்தின் அழுத்தம், திரிபு மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் கண்டறிய ஃபைபர் கிரேட்டிங் சென்சார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 8 ஃபைபர் க்ரேட்டிங் ஸ்ட்ரெய்ன் சென்சார்கள் மற்றும் 4 ஃபைபர் க்ரேட்டிங் டெம்பரேச்சர் சென்சார்கள் பிரிட்ஜின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இறுதி முகத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதில் 8 ஃபைபர் க்ரேட்டிங் ஸ்ட்ரெய்ன் சென்சார்கள் 1 சேனலை உருவாக்க தொடரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் 4 வெப்பநிலை சென்சார்கள் 1 சேனலை உருவாக்க தொடரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. , பின்னர் ஆப்டிகல் ஃபைபர் மூலம் பரவுகிறது பாலத்தின் மையப்படுத்தப்பட்ட நிர்வாகத்தை உணர பால மேலாண்மை அலுவலகத்திற்குச் செல்லவும். சோதனை முடிவுகளிலிருந்து ஆராயும்போது, ஃபைபர் கிரேட்டிங் சென்சார் மூலம் பெறப்பட்ட சோதனைத் தரவு எதிர்பார்த்த முடிவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது. உருகிய எஃகு வார்ப்பு ஆய்வு. உருகிய எஃகு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்கவும், தொடர்ச்சியான வார்ப்பின் போது தரத்தை மேம்படுத்தவும், உருகிய எஃகு காற்றில் இருந்து முற்றிலும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் லேடலில் இருந்து துண்டிஷ் வரை பாயும் என்று நம்பப்படுகிறது. ஆனால் உண்மையில், லேடில் வார்ப்பு முடிந்ததும், கசடு வெளியேறிவிட்டதா என்பதை ஆபரேட்டர் பார்வைக்குத் தீர்மானிக்கிறார், எனவே லேடில் வார்ப்பு முடிவதற்கு 5 முதல் 10 நிமிடங்களுக்குள் காற்று புகாத நிலை உடைந்துவிடும். காஸ்ட் ஸ்லாப்பின் தரம் மோசமடைவதையும், கசடு கசிவு பற்றிய தவறான தீர்ப்பையும் தடுக்கும் வகையில், ஆப்டிகல் ஃபைபர் ஸ்லாக் கசிவு கண்டறிதல் சாதனம் உருவாக்கப்பட்டது.
உங்களுக்கு சிறந்த உலாவல் அனுபவத்தை வழங்கவும், தள போக்குவரத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் உள்ளடக்கத்தைத் தனிப்பயனாக்கவும் நாங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்தத் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள்.
தனியுரிமைக் கொள்கை
